כיצד לבחור גרנולטור

בחירת הגלולה תלויה בחומר לחיתוך ובגודלו, צורתו ועוביו. כמות החומר שצריך לגלול ומה לעשות עם החומר הממוחזר הם גם שיקולים מרכזיים. יש לבצע הערכת בטיחות של המפעיל במיכל ההזנה. זה צריך להיות בגודל כדי להכיל את החלקיקים הגדולים ביותר ללא צורך בחיתוך מוקדם עתיר עבודה ועלול להיות מסוכן. רוב מכשירי הבטיחות במפעלי גלולה כרוכים כיום במנעולים חשמליים המונעים גישה לתא החיתוך עד שהרוטור מפסיק להסתובב. ייתכן שלפלטיזרים ישנים אין הגנות מובנות אלה.

עיצוב חדר חיתוך

ישנם שלושה עיצובים בסיסיים של תאי חיתוך: דגמים משיקים, רגילים וישרים, ודגמים היברידיים. עיצוב המשיק הפופולרי ממקם את הרוטור בסטטוס יציאת ההזנה על מנת לכוון את המניות לתוך החתך כלפי מטה של ​​הסכינים המסתובבות המשיקות למעגל החיתוך. תא החיתוך מציע רדיוס "נשיכה" גדול, המהווה את הדרך היעילה ביותר להשיג תפוקה גבוהה ולנקות חלקים גדולים ודקים.

עיצוב הטיפה הישר ניזון בניצב למעגל החיתוך ומומלץ לחלקים בעלי דופן עבות. סביר להניח שהנשיכה ה"נשיכה" שלו לא תופסת יותר מדי חומר, והיא עלולה למנוע מהרוטור להסתובב. דגמים היברידיים מציגים חומר לכלי בזווית ביניהם ומאפשרים ליובשים מותאמים אישית עם מגוון רחב של גדלים וצורות חלקים לעבד חומרי קיר עבים ודקים על אותה מכונה.

רוטורים

ארבעת הסוגים העיקריים של הרוטורים הם פתוחים, סגורים או מוצקים, משובצים ומשובצים/מפולחים. רוטורים פתוחים מספקים זרימת אוויר בלתי מוגבלת דרך תא החיתוך, כך שהם משמשים יותר ליצירת שרפים רגישים לחום או לעיבוד מלאי חם עדיין. לרוטורים סגורים או מוצקים אין רווח פתוח בין החותך המסתובב למרכז הציר, מה שמספק סידור הרכבה חזק יותר של החותך ואינרציה מוגברת לחיתוך הציר העבה ביותר, כגון מכות קרות גדולות. רוטורים מדורגים זמינים בתצורות סגורות או סגורות למחצה, אידיאליים לחיתוך החלקים הכבדים ביותר בעלי קירות עבים. ביישומים כבדים, גלגלות גלגלי תנופה מגדילות את האינרציה של הרוטור ולעתים קרובות מהוות דרך מעשית וחסכונית יותר להשיג כוחות חיתוך גדולים יותר מבלי להגדיל את כוח הסוס. רוטורים מדורגים/מפולחים מוצעים בדרך כלל בצורה סלילנית, המספקים יותר חתכים לכל סיבוב מאשר עיצובי רוטור מסורתיים. עיגול החתך נשאר זהה לאחר השחזה, מזעור סתימת מסך, הצטברות חום וקנסות. תצורה זו אידיאלית לחיתוך החלקים הכבדים ביותר בעלי קירות עבים.

סַכִּין

למספר הלהבים, סידורם, זווית הקצה, המהירות והחדות שלהם יש השפעה משמעותית על איכות הפילוג ויעילות הפילוזה. הכלי יכול להיות מותקן על מיטה קבועה או רוטור. המרווח בין הסכין הסיבובית לאכין המיטה הוא קריטי להקטנת הביצועים. מרווחים קטנים יותר מביאים לחיתוכים נקיים ויעילים יותר והם חשובים בעת טחינת פולימרים רכים וגמישים יותר.

סכין גרנולטור מפלסטיק

עיצובי פלטיז רבים מציעים רק שני סכינים נייחים או מיטה. בדוק עם יצרן הכדורים לגבי המלצות לפינוי סכין נאות בהתבסס על החומר שיש לגלול. הגדלת מספר הלהבים על המיטה או הרוטור יכולה להגדיל משמעותית את הייצור על ידי הגדלת מספר החתכים לכל סיבוב. סידור "הסכין הזווית" המייצר פעולת חיתוך דמוית מספריים מספק תפוקה גבוהה יותר, פחות כוח סוס, פחות רעש ופחות עדינים ואבק מאשר סכינים מסורתיות בחיתוך ישר.

לפינות הנמוכות יש קצה קהה יותר לחומרים שבירים יותר. זווית גבוהה עם קצה חד לחיתוך חומרים רכים יותר סופגי אנרגיה. מהירות הקצה הנמוכה מגבירה את תפוקת החלקיקים האחידים, מפחיתה רעש ומפחיתה בלאי של הסכין ותא החיתוך. עם רוטורים מהירים, סביר יותר שחלקיקים יינשאו סביב המכונה או יישחקו לחלקיקים עדינים על ידי חתכים חוזרים ונשנים. מהירות הרוטור האיטית יותר מונעת מזה לקרות בכך שהיא נותנת לכל חלקיק סיכוי גדול יותר לעבור דרך המסננת.

תדירות השחזה של הסכין תהיה תלויה בכושר השחיקה של החומר (תרכובות מלאות זכוכית וחיזוקים הם הגרועים ביותר בסכין), ובהרכב סגסוגת הפלדה של הלהב. פלדות סכינים מיועדות בדרך כלל לקשיחות או עמידות בפני שחיקה. עבור חומרים רכים ולא שוחקים, סכינים העשויות מפלדת כרום ונדיום (CVS) הן קשיחות ועמידות בפני שבבים, אך נשחקות מהר יותר מפלדות כלי עבודה אחרות. פלדת D2 היא הבחירה הנפוצה ביותר עבור סכיני pelletizer, היא קשה יותר ועמידה יותר בפני שחיקה, אך עשויה להיות נוטה יותר להתנפץ, מה שעלול להוות בעיה אם יש מתכת זרה. יש לקבוע לוח זמנים תחזוקה קבוע לבדיקת בלאי וחדות הכלים. להב חד חשוב לייצור טחינה מחדש באיכות גבוהה עם מינימום קנס.

מָסָך

מסננת גרגירים

גודל המסך תלוי מאוד בהרכב החומר ובגודל המכונה. פתחי רשת קטנים יותר ורשתות דקות יותר יפיקו גודל חלקיקים אחיד יותר ותפוקה גבוהה יותר כאשר פועלים במהירויות רוטור איטיות יותר. במהירויות גבוהות יותר, לעומת זאת, נדרשים פתחי מסך גדולים יותר כדי להשיג תפוקה ולהפחית את הקנס, אם כי הם עשויים להגדיל את טווח גודל החלקיקים, במיוחד עבור חומרים שבירים. למסכים הפיכים אורך חיים ארוך יותר.

לְהַכלִיל

המטרה של סביבת התהליך היא לייצר את החלקים האיכותיים ביותר 100 אחוז מהזמן עם 0 אחוז גרוטאות ו-0 אחוז גרוטאות. יש להשיג זאת באמצעות זמני מחזור המכונה המהירים ביותר ומגע אנושי מינימלי. כדי למקסם את הרווחיות, כל זה צריך להתבצע בעלות הנמוכה ביותר של המעבד. למרבה הצער, לא כל המעבדים מסוגלים לזה. טכנולוגיה וניסיון מובילים לשיפורים משמעותיים בתכנון ויישום נכון של ציוד העזר המתאים לתהליך. בחירת ציוד תהליך עזר נכון היא המפתח לעיבוד מוצלח. על ידי הקדשת זמן לבחירה נכונה של הציוד המתאים לתהליך שלך, תוכל למקסם את יעילות התהליך ולעזור להשיג את המטרות והציפיות העסקיות שלך. אל תסתכל תמיד על העלות הראשונית של הציוד. בנוסף להתאמה, צורה, תפקוד ותאימות עם הציוד האחר שלך; תסתכל על ה"ערך" שציוד יכול להוסיף לתהליך שלך. הערך את רווחי הפרודוקטיביות (הן לטווח הקצר והן לטווח ארוך) שניתן להשיג על ידי יישום נכון של ציוד זה בתהליך שלך. עם הטכנולוגיה העדכנית ביותר של היום, יש לך הזדמנות להתאים ולשלב את התוספים הנכונים בתהליך שלך. המשחק הזה ייעל את הפעולות שלך והכי חשוב יגדיל את השורה התחתונה שלך.